Parçanın nasıl çizildiğinden değil, nasıl üretildiğinden başlayın
Katman katman üretilen bir parça, üst üste yığılmış ve birbirine kaynaşmış kesitlerden oluşur. Önemli tasarım kararlarının neredeyse tamamı bu tek gerçekten çıkar: parça katman boyunca güçlü, katmanlar arasında zayıftır; çıkıntılar destek yapısı ister, bu destek sökülmek zorundadır ve yüzeyde iz bırakır; ilk katmanın tablaya temas alanı da parçanın baskıyı tamamlayıp tamamlayamayacağını belirler.
Cidarlar
Cidar kalınlığını sürecin minimum cidar değerine göre tasarlayın; FDM süreç sayfası bu değeri ezberden değil canlı katalogdan okur. Bu rakamın size söylemediği iki pratik nokta var:
- Tam minimumda olan bir cidar tek bir ekstrüzyon hattı genişliğindedir; içinde dolgu da yedek de yoktur. Cidar yük taşıyorsa minimumun en az yüzde elli üzerine çıkın.
- Yüklediğiniz model için gösterdiğimiz ince cidar değeri ışın örneklemesiyle yapılmış bir tahmindir, ölçüm değildir; göründüğü her yerde yaklaşık değer olarak etiketlenir. CAD’de kontrol edilmesi gereken bölgeyi bulmak için kullanın, kalite kontrol sonucu olarak değil.
Çıkıntılar ve destek yapısı
Destek iki kez para yazdırır: basılıp atılan malzeme ve onu sökmek için harcanan emek. Üstelik desteklenen yüzeyde iz bırakır. Parça, yüklediğiniz yönde dilimlenir ve fiyatlanır; teklif diğer yönleri de destek hacmi, temas alanı ve yüksekliğe göre puanlar, ama bu yalnızca bir öneridir. Hangi yüzü vitrin yüzü olarak gördüğünüzü de bilemez.
Bu yüzden görünür yüzeyi desteğe ihtiyaç duymayacak şekilde tasarlayın: yukarı bakan ya da dik duran bir yüz. Kendini taşıyan geometri — yatay çıkıntı yerine pah, yatay yuvarlak delik yerine damla biçimli delik — sorunu genellikle azaltmakla kalmaz, tamamen ortadan kaldırır.
Delikler, dişler ve geçmeler
Dikey delikler biraz küçük ve hafifçe ovalleşmiş çıkar; yatay deliklerin üst kısmı sarkar. Delik bir rulman yuvası ya da pim geçmesiyse güvenilir yol, deliği biraz küçük bastırıp sonra matkapla açmak veya raybalamaktır. Yaklaşık M6’dan küçük dişler, basılmış diş olarak değil, ısıyla gömülen dişli insert olarak çok daha güvenilirdir.
Talaşlı imalatta sorunsuz çalışan boşluklu bir geçme, baskı parçada sıkı gelir. Kayar geçme için çapta 0,2–0,3 mm boşlukla başlayın ve bir deneme parçasıyla ayarlayın. Bu bir şartname değil, pratik bir başlangıç değeridir; malzemeye ve katman yüksekliğine göre değişir.
Asıl pahalı olan ne?
Hacim değil — makine süresi ve tabla doluluğu. Uzun ince bir parça, tablanın tüm yüksekliğini saatlerce işgal eder ve tablanın geri kalanını boş bırakır. Aynı parça yatırıldığında bir tablaya on beş tane sığabilir. Teklifteki adet kırılım tablosunun bir indirim eğrisi değil gerçek olmasının nedeni budur: tabla doldukça birim fiyat düşer.
Bir parça pahalı geliyor ve nedenini bilmiyorsanız, malzemeye bakmadan önce tabla başına parça sayısına ve tabla adedine bakın.
Yüklemeden önce
- Milimetre cinsinden dışa aktarın. STL ve OBJ birim taşımaz; bu yüzden milimetre olarak okunur. Gösterilen ölçü yanlışsa yanındaki birimi değiştirin.
- Kapalı ve manifold bir mesh; ters dönmüş normal ve başıboş kabuk olmasın.
- Mesh çözünürlüğü, eğriler eğri gibi görünecek kadar ince; düz bir yüzeyi yüzlerce megabaytlık üçgenle anlatmayacak kadar kaba olsun.
- Parçalar gerçekten tek bir montaj değilse her dosyada tek parça.